Купля фільтр-прэса патрабуе ўсебаковага разгляду канкрэтных сцэнарыяў прымянення, характарыстык матэрыялу і вытворчых патрабаванняў, каб забяспечыць прыдатнасць, эфектыўнасць і эканамічнасць абсталявання.
Па-першае, удакладніце характарыстыкі матэрыялу: асноўная аснова для выбару фільтр-прэса
Характар матэрыялу непасрэдна вызначае тып фільтр-прэс , выбар матэрыялу фільтра і працоўныя параметры. Неабходна прааналізаваць наступныя паказчыкі:
1. Рэчывы стан і склад
Тып цвёрда-вадкай сумесі:
Завісь (напрыклад, хвасты шахты, хімічная суспензія): неабходна звярнуць увагу на памер часціц (ці ўтрымліваюць дробныя вязкія часціцы, якія ўплываюць на хуткасць адукацыі асадка) і канцэнтрацыю (нізкія канцэнтрацыі могуць запатрабаваць папярэдняй апрацоўкі, напрыклад, флокуляцыі).
Калоідныя матэрыялы (такія як харчовыя сцёкавыя вады, асадак): высокая глейкасць, трэба выбраць моцную герметычнасць, мадэль абязводжвання пад высокім ціскам (напрыклад, дыяфрагменны фільтр-прэс).
Каразійны: калі матэрыял утрымлівае кіслоты і шчолачы (напрыклад, сцёкавая вада гальванічнага пакрыцця, раствор для хімічнай рэакцыі), варта выбіраць антыкаразійныя матэрыялы (напрыклад, корпус з нержавеючай сталі, тканіна фільтра для кіслаты і шчолачы), каб пазбегнуць карозіі абсталявання.
Тэмпература: Высокотэмпературныя матэрыялы (такія як высокатэмпературная крышталічная вадкасць, кандэнсат пара) павінны пацвердзіць верхнюю мяжу тэмпературнай устойлівасці фільтр-прэса, а фільтруючы матэрыял павінен быць выраблены з тэрмаўстойлівых матэрыялаў (такіх як поліпрапілен, арамідная фільтруючая тканіна).
2. Патрабаванні да мэты фільтра
Утрыманне вільгаці ў асадку на фільтры: калі патрабуецца транспарціроўка асадка на фільтры або выкарыстанне рэсурсаў (напрыклад, перапрацоўка вугальнага шламу), неабходна выбраць тып прэса з дыяфрагмай, і ўтрыманне вільгаці можа быць зніжана да менш чым 30%; вільготнасць звычайных камерных фільтр-прэсаў звычайна складае 40% -60%.
Празрыстасць фільтрата: высокія патрабаванні да асвятлення (напрыклад, у харчовай і фармацэўтычнай прамысловасці) патрабуюць выбару высокадакладнай фільтравальнай тканіны (напрыклад, монаніткавай фільтравальнай тканіны) або дадання дапаможных фільтруючых рэчываў (напрыклад, кизельгура) і, пры неабходнасці, абсталявання для другаснай фільтрацыі.
Па-другое, вызначыце тып абсталявання: падбярыце мадэль у адпаведнасці са сцэнай
Фільтр-прэсы можна падзяліць на наступныя катэгорыі ў адпаведнасці з іх структурай і прынцыпам працы, са значнымі адрозненнямі ў сцэнарыях прымянення:
Мадэль, асноўныя характарыстыкі, дастасавальныя сцэнары, перавагі, абмежаванні, каробкавы фільтр-прэс, фільтр-пліта без дыяфрагмы, прэсаванне пад ціскам падачы, патрабаванні да нізкага ўтрымання вільгаці, нізкі кошт звычайных прамысловых сцёкавых вод (напрыклад, друкаванне і фарбаванне, выраб паперы), простая структура, агульная эфектыўнасць абязводжвання, фільтр-асадак друзлы, дыяфрагменны фільтр-прэс, фільтр-пласціна змяшчае эластычную дыяфрагму (гума/поліпрапілен), можа адціскацца двойчы, высокая патрэба ў абязводжванні (напрыклад, камунальны асадак, хвасты шахт) Нізкае ўтрыманне вільгаці, сушка асадка, высокі кошт, нязначна складанае абслугоўванне, фільтр-прэс з пласцінай і рамай, фільтравальная пласціна + рама фільтра размешчаны па чарзе, фільтруючая тканіна можа разбірацца асобна, матэрыялы з высокай канцэнтрацыяй, дробнасерыйная перыядычная вытворчасць (напрыклад, хімічная крышталізацыя) Высокая дакладнасць фільтрацыі, трывалая фільтравальная тканіна, нізкая ступень аўтаматызацыі Аперацыя грувасткая, істужачны фільтр-прэс працуе бесперапынна, а фільтравальны пояс выкарыстоўваецца для экструзіі і абязводжвання. Буйнамаштабная бесперапынная вытворчасць (напрыклад, гарадскога шламу і сцёкавых вод ад прамывання вугалю) мае вялікую магутнасць ачысткі, высокую аўтаматызацыю, высокае ўтрыманне вільгаці, а стужку фільтра лёгка насіць. Прапановы па выбары:
Перыядычная вытворчасць, дробнасерыйныя матэрыялы: прыярытэтныя камерныя або пласціністыя і каркасныя фільтр-прэсы.
Высокі попыт на абязводжванне, строгія стандарты аховы навакольнага асяроддзя: неабходна выбраць дыяфрагменны фільтр-прэс (напрыклад, бясшкодная апрацоўка гарадскога асадка).
Маштабная бесперапынная праца: істужачныя фільтр-прэсы больш эфектыўныя (патрабуюць абсталявання для папярэдняй апрацоўкі для зніжэння глейкасці матэрыялу).
Па-трэцяе, ацэнка вытворчых параметраў: адпаведнасць прадукцыйнасці і эфектыўнасці
1. Патрабаванні да магутнасці апрацоўкі
Разлічваецца па колькасці цвёрда-вадкай сумесі, якая апрацоўваецца за гадзіну/дзень, у спалучэнні з канцэнтрацыяй матэрыялу (напрыклад, 10% канцэнтрацыя шлама, 10 тон у гадзіну, фактычны аб'ём сухога бруду складае 1 тону).
Заўвага: «тэарэтычная магутнасць апрацоўкі» фільтр-прэса павінна быць вылічана з дапаможнага часу (напрыклад, загрузка, разгрузка, ачыстка), а фактычны эфектыўны час апрацоўкі звычайна складае 60% -80% ад часу працы абсталявання.
2. Тэхнічныя характарыстыкі вобласці фільтра і пласціны фільтра
Плошча фільтрацыі: асноўныя параметры, формула разліку: плошча фільтрацыі (м2) = магутнасць ачысткі (м ³ /г) × час фільтрацыі (г) ÷ хуткасць фільтрацыі (м ³ /(м2 · г)). Хуткасць фільтрацыі неабходна вызначаць у адпаведнасці з выпрабаваннем характарыстык матэрыялу (напрыклад, хуткасць фільтрацыі звычайнага асадка каля 0,05-0 м ³ /(м2 · г)).
Памер фільтруючай пласціны: агульныя характарыстыкі ўключаюць 500 x 500 мм, 800 x 800 мм, 1000 x 1000 мм і г. д. Фільтруючыя пласціны вялікага памеру маюць вялікую магутнасць апрацоўкі адной партыі, але абсталяванне ахоплівае вялікую плошчу. Невялікія фільтравальныя пласціны больш гнуткія і падыходзяць для дробнасерыйнай і шматсерыйнай вытворчасці.
3. Ступень аўтаматызацыі
Ручной тып: штучная загрузная дошка, разгрузны пірог, падыходзіць для невялікіх партый, нізкачашчыннай вытворчасці (напрыклад, лабараторыі, невялікія майстэрні), нізкі кошт, але высокі кошт працоўнай сілы.
Паўаўтаматычны тып: аўтаматычная выцяжная пласціна, ручная выгрузка торта, з улікам эфектыўнасці і кошту, падыходзіць для малых і сярэдніх прадпрыемстваў.
Цалкам аўтаматычны тып: аўтаматычная падача, прэсаванне, выцягванне пласціны, выгрузка торта, ачыстка фільтравальнай тканіны, памяншэнне ручнога ўмяшання, падыходзіць для буйнамаштабнай вытворчасці або высокіх гігіенічных патрабаванняў (напрыклад, прадукты харчавання, лекі), вялікія пачатковыя інвестыцыі, але доўгатэрміновая эканомія працы.
Па-чацвёртае, засяродзьцеся на канфігурацыі ядра і матэрыялах: уплыў на тэрмін службы і стабільнасць абсталявання
4. Матэрыял пласціны фільтра
Поліпрапілен (PP): устойлівы да карозіі, лёгкі, прыдатны для сярэдніх і нізкіх тэмператур, не моцнадзейных кіслот і шчолачаў (напрыклад, гарадскія сцёкавыя вады), эканамічна эфектыўны, з'яўляецца асноўным выбарам.
Гумавая дыяфрагма: для дыяфрагменных фільтр-прэсаў неабходна выбіраць маслаўстойлівы, кіслотаўстойлівы нітрылавы каўчук або этыленпрапілендыен (EPDM), каб пазбегнуць карозіі матэрыялу і пашкоджання дыяфрагмы.
Чыгун/нержавеючая сталь: устойлівасць да высокіх тэмператур і высокага ціску, падыходзіць для высокатэмпературных матэрыялаў або моцных сцэнарыяў зносу (напрыклад, цэлюлоза), але вялікая вага і высокі кошт.
5.Выбар тканіны фільтра
Фільтруючая тканіна з'яўляецца стрыжнем фільтра і павінна выбірацца ў адпаведнасці з памерам часціц і хімічнымі ўласцівасцямі матэрыялу:
Тканая фільтруючая тканіна (монафіламент/мультыфіламент): добрая зносаўстойлівасць, падыходзіць для матэрыялаў з буйнымі часціцамі (напрыклад, для прамывання вугалю).
Нятканая фільтруючая тканіна: высокая дакладнасць фільтрацыі, падыходзіць для дробных часціц матэрыялаў (напрыклад, хімічных завісяў).
< unk > Адпаведнасць матэрыялу: поліэфір устойлівы да кіслот, але не ўстойлівы да шчолачаў, нейлон устойлівы да шчолачаў, але не ўстойлівы да кіслот, поліпрапілен устойлівы да кіслот і шчолачаў, але дрэнная ўстойлівасць да тэмпературы (≤ 90 ℃).
6. Гідраўлічныя сістэмы і сістэмы кіравання
Гідраўлічная сістэма: важная стабільнасць ціску, мембранны фільтр-прэс павінен забяспечваць адпаведнасць стандартнага ціску прэсавання (звычайна 0,8-2 МПа), рэкамендуецца выбіраць гідраўлічны помпа вядомай маркі (напрыклад, Rexroth).
Сістэма кіравання: кіраванне PLC можа рэалізаваць аўтаматычную працу праграмы з сэнсарным экранам для палягчэння рэгулявання параметраў і сігналізацыі аб няспраўнасці, памяншаючы складанасць працы.
Комплексная кошт і пасляпродажным абслугоўванне: з улікам кароткатэрміновых інвестыцый і доўгатэрміновай эксплуатацыі і абслугоўвання
7. Выдаткі на закупку абсталявання
Розныя мадэлі маюць вялікія адрозненні ў кошце: пры аднолькавай плошчы фільтрацыі мембранны фільтр-прэс на 30% -50% даражэйшы за камерны фільтр-прэс, а цалкам аўтаматычная мадэль больш чым на 50% даражэйшая за паўаўтаматычную мадэль.
Пазбягайце празмернага выбару: абярыце вобласць фільтра ў адпаведнасці з рэальнымі патрэбамі і зарэзервуйце 10% -20% маржы. Няма неабходнасці гнацца за «вялікім і поўным».
8. Выдаткі на эксплуатацыю і тэхнічнае абслугоўванне
Замена расходных матэрыялаў: фільтруючая тканіна (тэрмін службы каля 3-6 месяцаў), гідраўлічнае масла (штогадовая замена), дыяфрагма (тэрмін службы 2-3 гады) з'яўляюцца асноўнымі расходнымі матэрыяламі, і неабходна разлічыць кошт перапрацоўкі за тону.
Энергаспажыванне: мембранны фільтр-прэс мае высокае энергаспажыванне на этапе прэсавання, а істужачны фільтр-прэс патрабуе бесперапыннай магутнасці, якую трэба ацэньваць у спалучэнні з мясцовымі цэнамі на электраэнергію.
9.Сіла вытворцы і пасляпродажнае абслугоўванне
Перавага аддаецца вытворцам з багатым галіновым вопытам (напрыклад, Jingjin Environmental Protection, Zhongda Bellette), якія могуць забяспечыць тэставанне матэрыялаў і індывідуальныя рашэнні.
Гарантыя пасля продажу: неабходна ўдакладніць ўстаноўку і ўвод у эксплуатацыю, навучанне аператараў і цыкл пастаўкі зношваемых частак (рэкамендуюцца мясцовыя сэрвісныя пункты), каб пазбегнуць працяглага прастою пасля выхаду з ладу абсталявання.
Пяты. Спасылка на галіновыя прыклады і дадзеныя тэстаў: зніжэнне рызыкі выбару
Агляд на месцы: наведайце працу абсталявання карыстальнікаў у той жа галіны, каб зразумець фактычны эфект ачысткі (напрыклад, вільготнасць асадка на фільтры, празрыстасць фільтрата), а таксама водгукі аб эксплуатацыі і тэхнічным абслугоўванні.
Тэст матэрыялу: адпраўце матэрыялы для апрацоўкі вытворцу для невялікага тэсту, каб атрымаць ключавыя дадзеныя, такія як час фільтрацыі і ўтрыманне вільгаці ў асадку на фільтры, у якасці асновы для выбару.
Крокі выбару, каб разабрацца
10.Аналіз характарыстык матэрыялу (склад, канцэнтрацыя, каразійная здольнасць, тэмпература) і мэты фільтрацыі (ўтрыманне вільгаці, празрыстасць).
11.Вызначце тып абсталявання (камера/дыяфрагма/рэмень) і ступень аўтаматызацыі ў адпаведнасці з патрабаваннямі да магутнасці апрацоўкі.
12. Разлічыце плошчу фільтра, характарыстыкі фільтруючай пласціны і пацвердзіце канфігурацыю стрыжня (матэрыял фільтруючай тканіны, гідраўлічная сістэма).
13.Параўнайце цэны ад некалькіх вытворцаў, каб ацаніць выдаткі на закупку, выдаткі на расходныя матэрыялы і гарантыі пасля продажу.
14. Праверце прыдатнасць абсталявання шляхам праверкі на месцы і выпрабаванняў матэрыялаў і завяршыце план.
Дзякуючы сістэмнаму аналізу вышэйзгаданых памераў можна значна скараціць адхіленне выбару, забяспечваючы эфектыўную і стабільную працу фільтр-прэса падчас вытворчасці і адначасова кантралюючы агульны кошт.
